75 mm EF Dirsek 45°

Elektrofüzyon (EF) kaynak metodunun prensibi birbirine birleştirilecek olan parçalardan soketli olan içinde yer alan bakır tellere elektrik verilerek ısıtmak suretiyle her iki parçanın dış kısmından belli bir kısmını eriterek birbirlerine füzyon yapmaktır. Soket içinde yer alan bakır telleri ısıtmak için elektrik enerjisini verecek bir elektrofüzyon kaynak makinası gereklidir.

Elektrofüzyon kaynak metoduyla 50 mm’den 1600 mm çapa kadar borular kaynatılabilir. Elektrofüzyon kaynak işlemi de DVS 2207 standardına uygun olarak yapılmalıdır.

Elektrofüzyon Kaynağında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Elektrofüzyon kaynağı, kabloları takıp elektrik vermek kadar kolay olarak düşünülsede, en çok hatalı yapılan ve en çok dikkat edilmesi gereken kaynak metodudur.

1) Birbirine kaynatılacak parçaların eriyik akış indisi değerlerinin (yani sertliklerinin) birbirine yakın olması gerekir.

2) Kaynatılacak parçaların herhangi birinin üzerinde ovallik veya hatalı enjeksiyon kalıplamasından kaynaklanan yüzey göçüklerinin olmadığının kontrol edilmesi gerekir.

3) Borunun kaynak yapılacak yüzeyi, bir traşlayıcı yardımı ile mutlaka ince bir tabaka halinde temizlenmelidir. Bu, elektrofüzyon kaynağının kalitesini belirleyen ve en çok ihmal edilen şartlardan birisidir. Eğer bu yapılmazsa boru üzerindeki okside olmuş tabaka, yağlar, toz ve pislikler, kaynak esnasında ısının boru yüzeyine tam olarak nüfuz etmesini engeller ve tam bir füzyon olmaz.

4) Elektrofüzyon kaynağında kaynak yapılacak parçaların birbiri içine rahat değil, biraz sıkı geçmesi istenir. Hafif zorlayarak geçmesi gerekir. Ancak bu sıkı geçmenin, manşon içindeki bakır tellerin zarar göreceği kadar abartılmaması gerekir.

5) Elektrik enerjisinin 210 – 230 Volt aralığında sabit olduğundan emin olunması gerekir.

Önemli Not: Elektrik kesilmesi, kablolarda bir temassızlık olması veya başka bir nedenden ısıtma süresi bitmeden elektriğin kesilmesi durumunda, yeni bir manşon kullanılarak kaynak işleminin sıfırdan yapılması önerilir. Çünkü yeniden elektrik verilmesi neticesinde içeride malzeme gerektiğinden çok daha fazla pişirilmiş olur ve füzyon özelliğini kaybedebilir.

Kalite Güvence Test Yöntemleri

PE Boru ek parçalarının üretiminde ve kalite kontrolünde aşağıdaki standartlara göre tüm testler uygulanıp kontroller tamamlandıktan sonra sevk işlemine geçilmektedir.

• Yoğunluk Tayini (Metot A) TS EN ISO 1183-1

• Kütlesel Erime Akış Hızı (MFR) Tayini (Metot A) TS EN ISO 1133-1

• İç Basınca Direncin Tayini TS EN ISO 1167-1

• Kalsinasyon ve Piroliz ile Karbon Siyahı Miktarının Tayini ISO 6964

• Pigment veya Karbon Siyahının Dağılım Derecesinin Değerlendirilmesi TS ISO 18553

• Çekme Testi TS ISO 13953

• Sıyırarak Ayırma Testi TS ISO 13954

• Sıkıştırarak Ayırma Testi TS ISO 13955

• Uçucu Madde Muhtevası TS EN 12099

• Oksidasyon İndüksiyon Süresinin Tayini (OIT) (DSC Metodu) TS EN ISO 11357-6

• Darbe Deneyi TS EN 1716

• Boyut Ölçümü (Et Kalınlığı, Çap, Ovalite, Uzunluk) TS EN ISO 3126